刮研工艺是高精度铸铁平台的精加工方法

时间:2024-05-17 10:41:36 作者:泊头亚晟 点击: 次

刮研工艺是人工纯手工操作,同时也是铸铁平台的精加工的操作。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平台、精密工量具所必需的加工工艺。

   铸铁平台适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

  铸铁平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0123级四个级别。01级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

  刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和研磨膏,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。4.507.jpg由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。铸铁平台也有刮研的,小的平台(1000*2000以下的)还可以,但是大一点的平台(1500*2000以上的)因为面积较大,费用非常高。

  刮研的特点

  消除零件机械加工中残留的刀痕,表面细微的不平,提高工件的形状精度和配合精度。 刮研是用于手工操作,不受任何工件位置的限制,也不受工件大小的约束。 刮研过程中产生的热量极低,不会引起工件的受力和受热变形,因此能作精密加工。 在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。 刮研的表面接触点分布均匀,接触刚性比较好,磨损也比较少。 提高工件表面质量,从而提供工件的耐磨性,延长使用寿命。 刮削时,刮刀对工件既有切削作用,又有挤压作用,因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密,硬度提高。 工件经过刮削,可增加美观,改善润滑性能减少摩擦阻力,还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。9.加工余量较一般机械加工少。