铸造是通过熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属液浇入铸型，凝固后获得具有确定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
砂型铸造是采用砂型、在重力作用下将熔融金属充入泊头亚晟电机试验台底座铸型的铸造方法。
紧实的型砂能让气体通过而逸出的能力称为透气性。在液体金属的热作用下，铸型产生大量气体，如果砂型、砂芯不具备良好的排气能力，浇注过程中就有可能发生呛火，使电机试验台底座铸件产生气孔、浇不到等缺陷。
砂型的排气能力，一方面靠冒口和穿透或不穿透的出气孔来提高，另一方面决定于型砂的透气性。
电机试验台底座型砂透气性越高越好，因为，表明砂粒间隙直径较大，金属液易渗入砂粒间孔隙中，造成电机试验台底座铸件表面粗糙和发生机械粘砂。
影响电机试验台底座透气性的因素：原砂。砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量等都会影响透气性。使用圆形、粗颗粒、粒度均匀、含泥量少的原砂透气性较好。 型砂紧实度及旧砂中的灰分。型砂紧实度越高，空隙越小透气性下降。但是，紧实度达到确定程度后，透气性变化不大。黏土砂中煤粉、失效黏土、滑石粉等灰分含量高时，透气性下降。 
粘结剂种类及其加入量。粘结剂的种类及其高温时是否会发生燃烧、蒸发或分解，对透气性产生确定的影响。黏土、树脂和水玻璃等各种粘结剂加入量过多时，都会造成型砂空隙减小，透气性下降。 混砂工艺。混砂时粘结剂均匀地包覆在原砂表面，以及对型砂进行渗匀处理和松砂处理等可提高透气性。 涂料状况及涂料层的厚度。不涂敷涂料的砂型透气性高。涂料层厚度大，透气性差。涂料中的某些添加物高温燃烧后留下空隙，会实际效果为主透气性。
