影响铸件形成热裂的因素是多方面的。当考虑防止热裂的措施时，不能从单方面的影响因素着手解决，需结合具体情况进行综合分析，从而采取相应办法方可。
铸件结构设计不合理，往往是热裂产生的原因之一。铸造工艺设计：液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。在壁厚不均匀的截面交接处，常常产生热裂，为消防这类缺陷，经用户同意可以在这些部位设置工艺筋。防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度，更主要是能起散热作用，从而减缓“热点”集中程度，缓解热裂的产生。合金成分、熔炼工艺的调整与精炼：在不影响铸件使用性能的前提下，可适当调整合金的化学成分，缩小凝固温度范围，减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。对碳钢及合金钢进行微合金化和变质处理，可以明显提高铸钢件的抗裂强度。改进铸钢的脱氧工艺，能提高铸钢的抗裂性能。控制铸钢的结晶过程，使初晶组织细化，减少热裂倾向。浇注条件方面：浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注，浇注速度先快后慢的原则。
基础平板适用于各种装配、焊接、检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械装配、检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密装配、焊接、划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。基础平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
