在消失模生产中，白模材料、浇注温度、抽负压值不当都造成消失模铸件出现炭黑、皱皮缺陷。
消失模铸件缺陷中炭黑是一类常见的缺陷，在铸铁件上尤其是球墨铸铁件生产中很容易产生。由于造成铸件炭黑缺陷的因素是多方面的，在生产中企业应该尽可能得控制好所有影响铸件产生炭黑缺陷的条件，谨防炭黑缺陷影响铸件整体质量。
消失模铸造过程中会采用EPS或StMMA模样的消失模，即白模，白模易产生炭黑缺陷，造成铸件表面出现积碳、炭黑、黑渣状杂物。除了这方面原因，炭黑的产生还与浇注温度和浇注系统及浇注工艺、消失模涂料性能、砂型的紧实度和透气性，真空泵抽气操作等皆有很大的关系。炭黑缺陷虽说不像其他类严重缺陷一样可导致铸件报废，但是炭黑缺陷的存在给铸件外观质量造成了严重的影响。
皱皮缺陷产生的原因及解决方法：铸件表面有厚薄不同的皱皮，有波纹状、滴瘤状、冷隔状、渣状或夹气夹杂状等。波纹状较浅，其余皱皮则较厚、较深。其表面常呈轻质发亮的碳薄片(光亮碳膜)，深凹沟陷处充满烟黑、碳黑等。皱皮的厚度为0.1一1.0mm，甚至超过10mm，导致铸件报废。这种缺陷往往在铁液最后流到的部位或液流的“冷端”部位。大件出现在上部;15-20mm现在侧面或铸件的死角部位，这与浇注系统(顶注、底注、侧注、阶梯注)有关。
影响因素：模样密度越高体积越大，分解后液相产物越多，越容易产生皱皮。含碳低的铸铁件(合金铸铁)，模型分解产物中的碳可以部份溶解其中，不易产生皱皮;含碳高的铸铁(球铁)最易形成皱皮缺陷。浇注系统对铁液充型流动场及温度场有着重大影响，直接决定着EPS(EPMMA,STMMA)模料的热解产物及其流向;加大直、横、内浇道截面积，易产生皱皮(模料量增多)。顶注要比底注出现皱皮几率小，顶部冒口有利于消除皱皮。铸件结构影响:铸件的体积与表面积之比(模数)越小，越有利于模型热解产物排出，皱皮缺陷产生倾向越小。浇注温度，浇注速度，真空度等工艺参数配合不当会引起皱皮。当浇注速度加快时，流股变粗，如果没有相应提高真空度，常会出现皱皮。
防止措施：采用低密度EPS或EPMMA作模样材料;较大的铸件或直浇道，可采用空心的模样和直浇道以减少发气量，模料密度0.016~0.022 gcm3为宜。浇注系统应保证铁液流动平稳、平衡、迅速地充满铸型，以保证泡沫塑料残渣和气体逸出型腔外或被吸排入涂层和干砂空隙中，尽量减少浇注过程中铁液流热量的损耗，以利加速模料气化。铁液浇注温度宜比砂型铸造高30-80℃，或再高些，对于负压干砂消失模铸造铁液浇注温度以1 420~ I 480℃为佳。浇注液流股由细、小，变粗、大，再转细、小。收包时，冒口要补浇。)提高涂层的透气性。
铸铁方箱亦称铸铁方筒，主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。铸铁方箱/铸铁方筒是用铸铁制成的具体6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V型槽。常温、常湿为铸铁方箱/铸铁方筒检定的环境条件。对于刮研制方箱除检定平面度外，还要用涂色法检定铸铁方箱接触斑点。在边长为25mm任意铸铁方箱正方形内斑点数为：1级、2级不少于25点；3级不少于20点。
