灰铁铸件熔炼浇注造成的缺陷有哪些

时间:2022-03-24 15:40:23 作者:泊头亚晟 点击: 次

由于熔炼浇注造成的灰铁缺陷有哪些?

  气孔:当铁液中,气体含量较多,并且浇注温度过低,析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生。

筛状气孔:比较均匀地分地分布于铸件的整个或大部分断面上。皮下气孔:离铸件表面13mm 处,出现密布的细小气孔用外观检查,机械加工,抛丸清理或磁力探伤可发现。

  防止方法:炉料应进行妥善管理。对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料,要经过清理或处理后,方可使用;对本身气含量高的炉料,应经重熔再生后,方可使用;炉前可加入适量的稀土,以便去气;控制合适的铁液出炉温度及浇注温度;浇注时,要避免断流;孕育剂应充分预热;浇注时,必须点火引气.btyasheng3 5jpg.jpg

  缩松:原因磷含量偏高时,使凝固区间扩大;同时,低熔点磷共晶体在最后凝固时,得不到补足,造成显微缩孔。尤其对于高牌号灰铸铁(碳含量低),体收缩率较大,更应注意.浇注速度太快,使需要补缩的部位来不及补充足够的铁液.特征及发现方法-在铸件内部有许多分散小缩孔,其表面粗糙,水压试验时渗水;用机械加工或磁力探伤可以发现。

  防止方法:ωp一般控制在0.15﹪以下,并控制铁液化学成分稳定;浇注时,适当慢浇,以利充分补缩。

  缩孔:产生原因:由于体收缩率较大,铁液化学成分不符合技术要求,尤其是高牌号低碳铸铁。浇注温度过高,增加了液体收缩值。特征及发现方法-在铸件热节处产生形状不规则,其表面粗糙的集中孔洞。用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现。

  防止方法:正确控制铁液的化学成分,尽量使ωs低,一般在0.12﹪以下;控制适宜的浇注温度;对于大件,可在冒口处补浇铁液;适当增加孕育量。

  热裂:产生原因-铁液化学成分不合要求,使固体收缩值较大。铸件中含有低熔点夹渣物,降低了高温强度。特征及发现方法-裂纹处,带有暗色或几乎是黑色的氧化表面。用外观检查,透光法,磁力探伤,打压试验,煤油渗透等方法发现。

  防止方法:控制合理的化学成分,尽量使铁液中硫含量低。浇注时,避免熔渣进入型腔。3 228jpg.jpg

  铁豆:产生原因-由于铁液浇注温度过低,当铁液飞溅后产生的铁豆,不能再被铁液熔化,结果与外入气体。特征及发现方法-气孔中有小铁珠。用铸件断面检查,机械加工可以发现。

  防止方法:适宜的浇注温度;浇注时,不可断流。

  灰铁铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造,灰铁铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300,精准的配比,更高的抗拉抗弯强度。