铸件表面的脉纹缺陷指的是铸件表面向外凸起的不规则金属毛刺；产生这种缺陷主要有两个条件：一是砂芯或砂型表面因收缩或机械搬运导致裂缝，二是 金属液必须有足够的流动性，才能流入上述裂缝中。
缺陷成因：铸件与模具设计--所有会造成过热的设计，都可能造成脉纹或毛刺。有局部过热的锐角；薄砂芯被厚大金属截面包围。铸件本身截面太厚。模具--有局部过热的锐角。薄砂芯被厚大金属截面包围-这种砂芯最好直立放置，避免横放。壳型模具厚薄不均，造成制芯（型）时受热不均。壳型制芯（型）后取放不当，造成壳芯（型）破裂。砂箱及其准备--砂芯（型）搬运不当，造成砂芯（型）破裂。壳型射芯机未校准，脱壳时壳芯（型）破裂。砂箱设备造成起模时砂型（芯）破裂。浇冒口系统--内浇口位置不当，造成金属液冲击砂芯，导致砂芯过热。冒口距芯头过近，导致过热。内浇口数量不足，导致过多的金属流入同一个部位，导致过热。型砂--型砂中有机物质太多—此虽然对防止膨胀缺陷有利，但其收缩量过大会导致脉纹或毛刺。干型水分含量过高，烘干后砂模间隙过大而导致收缩裂纹。涂料中粘结剂量过大，也会导致砂型与涂层开裂。制芯作业--大多数的脉纹缺陷都出现在铸件内壁的砂芯面上，主要是因砂芯开裂引起；而砂芯开裂一般由机械外力或热冲击造成。很明显的，如果在浇注铸件之前砂芯已经开裂，那么这种裂纹就可能导致铸件表面产生毛刺或脉纹缺陷。特别容易出现在有机粘结剂系统；主要是因为砂芯受热温度超过570C的变态点时，模砂膨胀但没有出现裂纹，随后其下层的模砂也会因为变态而膨胀，此时与铸件接触面的有机粘结剂已烧毁，因此而使此表面模砂产生裂纹。模砂纯度越高，粘结剂用量越高，就越容易产生；在模砂中加入氧化铁增加其高温塑性对改善这种缺陷非常有效果。造型与合型作业--修型时粘结剂量或水分过多。砂型加固不当。砂型烘烤加热过快或不均匀。涂料过多（涂层过厚）。砂模紧实度不足。金属成分--任何会增加金属
铆焊平板适用于各种工件的焊接、装配、检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铆焊平板材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铆焊平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级，工作面精度一般为一级。
