研磨平板是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。
一.研磨方法
研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。
二.研磨原理：
微细性： 可对工件进行0.01～0.1μm切削。
随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。
针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。
三.研具材料和研磨剂
研具材料
铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。
黄铜：研磨各种软金属。
研磨剂
磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸
四.研磨的种类
湿研
将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。
干研
将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。
半干研
所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。
五.研磨的工艺特点及应用
研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。
加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
设备简单，精度要求不高。
