低压铸造是一种特种铸造方法，它是在一定的大气压力下将金属液压入铸型，使金属液在一定压力下结晶凝固，特别适用于大型薄壁铝合金件的生产。
由于产品的结构多比较复杂，壁厚不一，存在多处热节，在试生产过程中采取的铸造工艺铸造方法采用金属型，铸型左右两开。砂芯采用酚醛树脂砂，铸型和砂芯表面须上涂料。涂料烘干后增加型腔砂芯表面强度，能够防止铸液进入型腔造成铝夹砂，同时保证型腔的湿气不会渗透到铝液中，提高型腔表面光洁度。合格率极低，铸件缩松问题一直得不到解决，严重影响了产品的批量生产。
生产过程中出现的缩松生产过程中出现的主要问题是缩松，为在铸件的多个部位都出现了不同程度的缩松问题，严重影响到产品的使用性能，所以必须解决这些问题才能提高产品合格率，更好地批量生产。
缩松原因以及解决办法面对存在的问题，我们大体分析了出现问题的原因，主要有：①此铸件属大型铸件，壁厚平均在6mm左右，某些厚重部位达到20mm左右，壁厚不均是该铸件的一大特点，在凝固过程中，厚重部位冷却较慢，最后凝固，从而不能得到充分补缩，形成缩松；②工艺系统存在问题，使合金凝固不能实现顺序凝固，从而导致了缩松现象。
为了解决这些问题我们采取了4条措施，并进行了试验验证：①改进浇注系统，通过改进浇冒口系统，促进整个铸件凝固时实现顺序凝固；②在铸件易出现缩松的厚大部位增加激冷喷水措施，如铸件拐角处；③厚壁部分型芯上增加冷铁，还增加冷铜，以得到更大的冷却速度，避免这些部位缩松的出现。
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