最近铸造产业有一新兴技术---低压铸造。低压铸

    由于产品的结构多比较复杂，壁厚不一，存在多处热节，在试生产过程中采取的铸造工艺铸造方法采用金属型，铸型左右两开。砂芯采用酚醛树脂砂，铸型和砂芯表面须上涂料。涂料烘干后增加型腔砂芯表面强度，能够防止铸液进入型腔造成铝夹砂，同时保证型腔的湿气不会渗透到铝液中，提高型腔表面光洁度。合格率极低，铸件缩松问题一直得不到解决，严重影响了产品的批量生产。

    生产过程中出现的缩松生产过程中出现的主要问题是缩松，为在铸件的多个部位都出现了不同程度的缩松问题，严重影响到产品的使用性能，所以必须解决这些问题才能提高产品合格率，更好地批量生产。

　　为了解决这些问题我们采取了4条措施，并进行了试验验证：①改进浇注系统，通过改进浇冒口系统，促进整个铸件凝固时实现顺序凝固；②在铸件易出现缩松的厚大部位增加激冷喷水措施，如铸件拐角处；③厚壁部分型芯上增加冷铁，还增加冷铜，以得到更大的冷却速度，避免这些部位缩松的出现。