每个铸造缺陷都有原因。在砂型铸造中，表面的缺陷可能表明模具的性能有缺陷、更深的冶金问题或泊头亚晟划线平台铸件浇注方式有误。
无论做成什么铸件（机床铸件），成型、熔化和浇注工艺都会影响金属成品的质量。提前计划有助于防止表面缺陷，但不恰当的熔化和浇注方法（非正常低温浇注到孕育失败或草率操作）将破坏最佳方案设计。
夹杂物：
原因：夹杂在表面的砂或熔渣。砂模损坏，在砂模太脆或太弱的情况下出现夹杂物和边缘崩解。补救措施：改善砂芯气体的排放。确保铸砂在砂箱中均匀分布。避免因局部过度压实而出现粘附问题。增加木模和砂模的锥度。使用脱模剂。
冲蚀和膨胀：原因：侵蚀显示为浇口附近增厚，通常与夹杂物结合，由不当压实造成。膨胀主要归因于砂属性。显示是靠近砂箱壁的欠压实区域的增厚。补救措施：改善砂的粒度峰值。降低砂模压实度。提高砂芯压实度。如有必要，降低碳含量，以减少石墨膨胀。
表面粗糙：原因：砂粒径过粗。砂烧结。补救措施：使用较细的砂或添加剂。提高砂型压实度。避免局部浇口过热。
毛刺：原因：氮元素过量。补救措施：减少金属液和砂型中的氮含量。提高浇注温度。
气孔：原因：气体体积和压力；排气不足。补救措施：改善砂芯表面毛刺。减少气体。砂芯刷涂料；干砂芯。
表面：原因：在球墨铸铁件上，它可能表明粘土砂中水分或氟化物过多。补救措施：补充新砂。使用保温材料。
夹砂结疤：原因：膨润土或石英砂太细或质量太差。型砂太细。过度或不规则压实。由于流入金属和长时间暴露在辐射热下，砂模受热过多。补救措施：改良或增加膨润土，并使用较粗的砂。改善水质。减少压实，确保砂均匀分布。改进浇口或缩短浇注时间。
金属渗透、机械粘砂：原因：砂粒过于粗大。砂模压实度过高。型芯或砂模压实不均匀。浇口附近的热点。补救措施:添加更细的砂、添加剂或细砂，以改善砂的质地和流动性，并降低紧实性。
