铸造浇注就是把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型 。
铸造浇筑前准备工作：查砂型：箱卡或螺栓是否上紧；压铁量是否足够且安放位置是否影响浇注操作；浇口杯或浇口圈是否放置稳当。以免浇注时抬型跑火。查浇包：是否烘干、是否预热；包衬是否完整；数量是否足够、吊包的操作机构是否灵活可靠。查保温材料及用具：保温、聚渣、引火材料是否准备好，阻止跑火所需的材料与用具是否到位。以使紧张的浇注操作忙而不乱有序的进行。查场地：浇注场地地面不许有积水，浇注通道必须畅通。
浇铸技术：
扒渣-金属液出炉后，从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拔除干净，并覆盖保温聚渣材料。不要碰坏包嘴上的涂料层，影响浇注。浇注前需再次除去液面上的熔渣，以免浇入铸型造成夹渣。
浇注-掌握好浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时，一般先浇包薄壁复杂件和大件，后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低，含硫高，一般只浇注芯骨和不重要的焊接平板铸铁件。浇注时，应将包嘴靠近浇口杯，挡渣棒放在包嘴附近的液面上，防止浇包中熔渣随液流入浇口杯。浇速：浇注开始缓慢倒入，防止飞溅、氧化；随后全速浇注，保持杯口充满，不得中断，以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型。当砂型将要浇满时。适当的降低浇速。减小抬型力，防止抬型便于气体排出，避免铁液从冒口大量溢出。有明冒口的时候，在注满后，稍停片刻，再点冒口。浇注结束，向冒口顶面加覆盖保温剂，提高冒口补缩能力。
引火-浇注开始后，立即将出气孔、冒口、芯头处逸出的气体点燃，以利型腔中的气体和砂型中产生的气体快速排出。
去压线-浇注后按规定时间去除压铁，让铸铁自由收缩。中小型的沙箱内的铸件浇注后5~20min 内可去除压重或松开箱卡。大件，按工艺规定解除沙箱紧固装置。去压铁太早，易引起抬型跑火，去的太晚，会增加铸件凝固冷却中的内应力，产生裂纹。
在焊接平台铸件进行浇注操作过程中，注工应按规定穿戴好劳动保护用品。非浇注人员在浇注时不得靠近；浇注场地要干燥，不应有易燃易爆品，浇注通道要畅通；浇包吊具可靠，浇包要烘干，操作机构要灵活并且可靠。两人抬包浇注时，抬起和放下的动作要一致。工具要干燥，挡渣，不得用生锈、潮湿、未预热的冷却棒插入铁液内，以免引起金属液飞溅。挡渣工不要站在包嘴的正面；浇注高大铸件的砂型时，浇注台要架设牢靠、方便，以保安全。浇注中不得用眼睛正对冒口观察；剩余铁液倾倒砂坑后，干砂覆盖时不要全部盖严，应露出局部液面以警示，防误踏。
