要使铸钢件在凝固过程中不产生缩孔及缩松缺陷，必须将铸件最后凝固的部位引出铸件本体，这就需要在铸件内形成顺序凝固的温度梯度，使金属液从较低温度开始凝固， 而最后凝固的部位在冒口中。
铸钢件浇注系统的特点 铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速、平稳地充型。
铸钢浇注系统特点：1.铸钢的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，液态最好流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。 2.铸钢的浇注温度高、易氧化，通常采用漏包浇注。漏包浇注挡渣作用好，对浇注系统的挡渣作用要求不高，因此浇注系统截面积较大呈开放式，勿需高的挡渣功能，但应快速平稳的充满铸型。漏包浇注压力大，易冲坏浇道，因此，浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。
浇注系统是对铸钢液体进行分配的过程，浇注系统的设置尽量减少对铸件的冲刷，尽量减少钢液在型腔里面的紊流，尽量遵循顺序凝固的法则，让钢液在铸件型腔里 平稳上升，其中内浇口的设置最为重要。
生产中常用的方法：1.使用冒口：在浇注一般的小铸钢件或结构简单的小型铸件时，有无冒口影响不大，因为铸钢件自身有一定的补缩能力。2.选择合适的内浇口位置：内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很大，因为合适的内浇口位置能够形成顺序凝固，避免缺陷的产生。3.控制浇注速度：浇注速度影响金属液接触型壁的时间，因此控制浇注速度可改变铸件内的温度差，浇注速度越慢，铸件内的温度差越大。但速度不能太慢，否则容易形成冷隔、浇不满等缺陷。而大平面的铸件不宜慢浇，否则会导致上型由于长时间受热出现落砂缺陷。4.修改铸件结构：对于结构比较复杂、铸造工艺性差的铸钢件，仅靠从浇注系统设计方面出发， 无法完全消除缩孔与缩松，为了获得高质量的铸件，可与机械加工单位协商， 适当改变铸件结构，从而改善铸件的工艺性能。
铆焊平板适用于各种工件的焊接、装配、检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铆焊平板材料及处理：铆焊平板材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
