铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。
刮研平面用于未淬火的铸铁平板工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的铸铁检验平板平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/平方厘米，半精刮为2～3点/平方厘米，精刮为3～4点/平方厘米。
刮和研是两种手艺修整铸铁检验平板工件外形及外表粗糙度、圆度等的钳工技术。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸点，使工件外表润滑。通常用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
研：即研磨，研磨不只能够去掉工件外表的凸点使工件外表润滑，并且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，通常用于车床导轨、轴的外径等的外表修整。
铸铁平板调平步骤：
1.将平板平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2.将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。